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MODSIM (Modular simulator for ore dressing plants) es un software de simulación de plantas de procesamiento de minerales. El módulo principal del programa fue desarrollado por M. A. Ford (1979) como proyecto de tesis de doctorado, a partir de él se han ido añadiendo posteriormente módulos adicionales. Luego desarrollado y mejorado por el reconocido experto mundial Dr. Peter King.

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EJERCICIOS A DESARROLLARSE PASO A PASO

  • 1-Ciclon de medio denso –Etapa única.
  • Ciclón denso-medio - Dos etapas.
  • JIG para de lavado de carbón.
  • El modelo del cono de Reichert- separación gravimétrica.
  • Simulación de un circuito cerrado de molienda continúo con concentración y clasificación de un mineral de Taconita.
  • Optimización de una planta de lavado de carbón.
  • Circuito de molienda SAG con molino de bolas e hidrociclon de un mineral de galena con 3.7 de gravedad específica, con una tamaño máximo de partícula de 0.01 metros, con un porcentaje de sólidos al 95% y un tonelaje de 600 ton/h.
  • Circuito de molienda utilizando el modelo de Austin, Simulación del funcionamiento de un circuito de molienda que trate 100 toneladas/hora de mineral.
  • Simulación de circuito de molienda en base a la energía (modelo de Herbst-Furstenau.
  • Simulación de un Molino de bolas con una alimentación 150 Ton/Hr de mineral al 95% de sólidos.
  • Simulacion de un molino de barras y uno de bolas tienen un tiempo de residencia de 9 min. Se está utilizando un Conjunto de 15 ciclones con un diámetro de 60 cm. Calcular • % de sólidos del underflow del ciclón. • D50 del ciclón. • Grafico de distribución del Circuito. • Función selección del molino de bolas y barras a los tiempos 10 min., 12 min.
  • Circuito molino de barras y de bolas con una alimentación de 800 Ton/hr con una gravedad específica de 2.7.el tamaño máximo en la alimentación es de 4 cm. El valor de 63.3% es 2 cm con un lambda 1.4 El diámetro del hidrociclon es 60 cm. (con un total de 6 de ellos). Hacer el balance de masa. Y sus curvas de distribución.
  • Simulacion de un circuito de flotación de mineral de ZnS a una celda de flotación a 62.5 t/h al 25 % de sólidos con la siguiente composición SiO2 - 96 %, ZnS - 4 %.
  • Simulación de un circuito de desaguado para filtrar 50 t/h de concentrado de cobre.






















Ing. CARLOS DE LA TORRE VIVAR

Ingeniero Químico, con más de 15 años de experiencia profesional. Graduado de las Facultades de Química e Ingeniería Química de las universidades Católica y de Ingeniería (Lima, Perú) respectivamente. Magíster en Química (PUCP) y Magíster en Ingeniería Química (UNI).y actualmente haciendo estudios de doctorado en Ingeniería Química. Asimismo ha seguido diferentes cursos que complementan y actualizan sus conocimientos teórico-prácticos en la materia.


Conocimientos de electrónica digital y computación. Amplios conocimientos de Software de Simulación: Super Prodesigner, Chemcad, Aspen Plus, Hisys,Mathlab, Simulink, Modsim , LIMM , JKSimmet , Software de Aplicación: Microsoft Office XP, Auto Cad, Lenguaje C, Visual Basic, Pascal, Corel, flash, PhotoShop, etc.


Amplia experiencia como Leader de diseño de procesos mineros e industriales, habiendo desarrollado y dirigido los diseños en su especialidad para los proyectos ejecutados por las compañías mineras: Antamina, Buenaventura, El Brocal, Shougang, entre otras. Experiencia en instrumentación química y desarrollo de proyectos. Analista químico con experiencia en procesos industriales de fabricación de cal, cemento, ladrillos, morteros, concreto; así como procesos metalúrgicos en aspectos relevantes a diseño de procesos, control de calidad, combustión, análisis de materias primas y mezclas. Conocimiento práctico de la gestión de proyectos bajo el PMP (Project Management Professional), especialmente en proyectos minero metalúrgico.


Conocimientos avanzados del idioma Inglés y desarrollo de programas de control de calidad en Visual Basic.


Experiencia en implementación, ampliación y optimización en plantas de procesos químicos así como desarrollo de simulaciones con software en diversas empresas mineras así como de cal, ladrillos y de cemento portland.


Actualmente es Ingeniero Senior de Procesos en AMEC Foster Wheeler (WOOD).

































INVERSIÓN : USD 220

FECHA DE INICIO :

19 AL 23 DE JULIO DEL 2021

HORA :

6:00PM a 10:15PM (Hora Peruana)

MODALIDAD :

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